壓鑄模具生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)加工一個(gè)東西的時(shí)候，總會遇到一些問題，其中就會有關(guān)于溫度的問題，溫度不夠質(zhì)量就會不好，溫度太高就會很容易壞，這是壓鑄模具生產(chǎn)廠家比較惆悵的問題，今天就跟大家分享一下在壓鑄模具生產(chǎn)的時(shí)候怎么控制溫度。

控制鋅合金壓鑄件的表面溫度對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。鋅壓鑄模溫度不均勻或不適當(dāng)也會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中，鑄件發(fā)生變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當(dāng)鋅壓鑄模具溫差較大時(shí)，會影響生產(chǎn)周期中的變量，如充型時(shí)間、冷卻時(shí)間和噴涂時(shí)間。將出現(xiàn)冷線，主要原因是在熔體湯前面的溫度太低，有痕跡時(shí)，他們重疊。

壓鑄模具生產(chǎn)廠家總結(jié)到的改善方法：

1.如果墻壁的厚度太薄（設(shè)計(jì)或制造），那么較薄的地區(qū)應(yīng)直接填充。

2.形狀檢查不容易填充，距離太遠(yuǎn)，封閉區(qū)（如葉片（尾巴），凸輪），封閉區(qū)，圓角太小，以及其他類型的填充。

3.縮短填充時(shí)間。

4.更換填充模式。

5.改進(jìn)溫度。

6.湯的溫度。

7.檢查合金的成分。

在制造一種壓力鑄造模具時(shí)，不僅對鋅模具的溫度進(jìn)行了控制。還有一些細(xì)節(jié)。鋅合金的網(wǎng)狀可以顯示顏色差異、表面損傷和其他問題。

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