壓鑄廠都知道，壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質(zhì)緊密相關(guān)。好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點(diǎn)：良好的切削性和鍛造性；高的耐磨、耐蝕性能；在高溫下高強(qiáng)度、高紅硬性、抗高溫氧化性、抗沖擊韌度和回火穩(wěn)定性；良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性；熱膨脹系數(shù)小；較小熱處理變形率和好的淬透性。

壓鑄廠對(duì)于模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類,還應(yīng)考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。溫度越高,材料應(yīng)具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。磨損較嚴(yán)重的部件應(yīng)具有更高的硬度。壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對(duì)模具材料的冶金質(zhì)量、性能、壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、等向性要求更高,一些高合金、高質(zhì)、優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也促進(jìn)壓鑄廠的發(fā)展。

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