我們的壓鑄過程壓鑄模具的維護是非常重要的工作之一，也是我們壓鑄技術(shù)人員必須清楚的，下面小編就為您解析下料偏位尺寸變異問題吧！

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有:

1) 凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口;

2) 設(shè)計間隙不當(dāng),修改設(shè)計并控制加工精度;

3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;

4) 導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷; 

5) 導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;

6) 送料機送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機;

 7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;

8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;

9) 脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強壓深度;

10) 沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進料質(zhì)量;

11) 沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能.

深圳華銀壓鑄廠專注壓鑄行業(yè)15年，具有專業(yè)的壓鑄模具制造技術(shù)團隊，而且我們?nèi)A銀的新家人加入都 需要進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，需嚴格按照我們的操作規(guī)范來做壓鑄件，這樣我們前輩們積累出來的經(jīng)驗才能發(fā)揮的更好，才能更好的為客戶做出優(yōu)質(zhì)的壓鑄件，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量！

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