在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，由于鋁合金壓鑄模具長時(shí)間在高壓、高溫的環(huán)境中使用，所以發(fā)生故障問題在所難免，那么針對鋁合金壓鑄模具常見故障問題，華銀壓鑄針對不同的故障問題匯總了如下解決方案：

1、粘模。

模具卸下來，用鑿子一點(diǎn)點(diǎn)把粘模產(chǎn)品鑿掉，有鑿到模具，損壞模具的風(fēng)險(xiǎn)。

另一個(gè)辦法，可以用勺子把熱的鋁合金澆在粘模的鑄件上，使鑄件熱膨脹，然后再把鑄件頂出或撬出，需要注意安全。

2、型芯斷裂。

模具卸下來，更換型芯。

型芯可以設(shè)計(jì)成前面安裝型的，就是型芯尾部設(shè)計(jì)成螺紋，在安裝型芯的鑲件上也打相應(yīng)的螺紋，就可以在型芯斷的時(shí)候，前面裝型芯，不用卸模具。

3、型芯彎掉。

檢查鑄件有質(zhì)量要求（有嚴(yán)格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，發(fā)現(xiàn)拉模的話，就說明型芯彎掉了，如上操作。

4、頂桿斷。

模具卸下來，更換頂桿。

5、澆口附近沖蝕。

在模具保養(yǎng)的時(shí)候，安排人手打光沖蝕表面。

6、滑塊后退，造成滑塊內(nèi)逃料。

用軟鉛絲用黃油粘在滑塊鍥緊部位，檢測滑塊間隙，然后在鍥緊塊的四個(gè)角的部位燒焊，把滑塊間隙維修到0.1mm。

7、模具分型面不平整，或鑲塊凹入模架平面，造成分型面逃料。

用紅丹粉檢查模具分型面，把不平整的部位維修平整。

嚴(yán)重的鑲塊不平整，讓模具供應(yīng)商返工維修。

8、排氣槽過深，造成分型面逃料。

燒焊，把最外端的排氣槽深度控制在0.05mm。

9、鑲塊出現(xiàn)裂紋。

裂紋部位燒焊，然后放電維修。嚴(yán)重的開裂需要更換鑲件。

10、鑲塊或型芯嚴(yán)重拉模。

檢查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨維修。

11、模具冷卻水堵塞。

用壓縮空氣吹，或重新機(jī)加工維修。

12、滑塊包緊力大，滑塊抽拔不出，或斜銷斷。

經(jīng)常抽拔不出或斜銷斷，裝更大的油缸或斜銷維修。

不同的問題，要采用不同的解決方案。華銀壓鑄專注壓鑄定制多年，擁有獨(dú)立的模房，在模具設(shè)計(jì)及模具制作上擁有豐富的壓鑄經(jīng)驗(yàn)，并且對于模具制作維護(hù)和保養(yǎng)，華銀壓鑄也有自己的制度，從而確保鋁合金壓鑄模具的使用壽命，及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定！

以上文章源于華銀壓鑄（njmiaohe.cn）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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