在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)問題是非常正常的一件事，那么出現(xiàn)問題，能否有效解決，這是很考驗(yàn)一家鋁合金壓鑄廠的技術(shù)，今天華銀壓鑄就跟大家分享鋁合金壓鑄件變形問題的解決方案！

鋁合金壓鑄件變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是鋁合金壓鑄模具設(shè)計(jì)上出現(xiàn)一定的缺陷，在壓鑄生產(chǎn)過程中也沒有注意細(xì)節(jié)也會(huì)出現(xiàn)，所以要改變壓鑄件變形問題的產(chǎn)生，就需要從兩個(gè)方面去改良，一個(gè)是壓鑄模具的設(shè)計(jì)，一個(gè)是壓鑄加工的時(shí)候要注意壓力時(shí)長、及模具的模溫。

1.壓鑄模具方面：

(1)鋁合金壓鑄件的厚度、質(zhì)量要均勻。

(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

(3)鋁合金壓鑄件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加鋁合金壓鑄件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)鋁合金壓鑄件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強(qiáng)度不足。

2.加工方面：

(1)注射壓力太高，保壓時(shí)間太長，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

(2)壓鑄模具溫度過高，冷卻時(shí)間過短，使脫模時(shí)的鋁合金壓鑄件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

(4)必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形或脫模后進(jìn)行退米處理。

掌握這兩招，那么在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過程中，只要各工序嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，就可以很好的控制好這個(gè)問題的產(chǎn)生。

以上文章源于華銀壓鑄（njmiaohe.cn）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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