深圳鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)鑄件前總是滿懷期待，希望能夠一次成型，減少廢品率，但往往會事與愿違，生產(chǎn)的鑄件出現(xiàn)裂紋，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：

1.加工方面:

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而開裂。

(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模。

(4)適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(5)鋁合金壓鑄件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。

2.鋁合金壓鑄模具方面：

(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

(2)鋁合金壓鑄件結(jié)構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)對深底鋁合金壓鑄件應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。

(4)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

(5)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使鋁合金壓鑄件粘在定模上。

3.鋁合金壓鑄原料方面：

(1)回爐料含量太高，造成鋁合金壓鑄件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

(3) 鋁合金壓鑄原料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

綜上所述，深圳鋁合金壓鑄廠可以從這幾個方面來控制鑄件開裂的問題，從而有效避免鋁合金壓鑄件開裂問題的發(fā)生。

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