壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到新產(chǎn)品開發(fā)及老壓鑄模具的更新。一般而言，壓鑄件的內(nèi)部品質(zhì)與外在品質(zhì)取決于諸如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及速度切換點等壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)。但多數(shù)情況下，也與模具設(shè)計、制作關(guān)系密切相關(guān)。影響模具的因素，包括型腔數(shù)、澆排系統(tǒng)的設(shè)計、澆口的類型(位置和尺寸)，以及鑄件本身的結(jié)構(gòu)等。為了避免由于壓鑄模具設(shè)計而造成的鑄件缺陷，同時對模具制作中的一些問題加以檢驗和修正，有必要對制作完成的壓鑄模具進行試模。

1 壓鑄模具的試模和工藝參數(shù)優(yōu)化

試模的主要目的是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具修改方案，要求即便材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保模具能穩(wěn)定和不間斷地批量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，最大限度地提高模具的“適應性”，而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。

2找出模具存在的問題

壓鑄模具工廠制作完成的模具，都希望是一副“適應性”很好(即成型參數(shù)或工藝條件較寬)的模具。但往往由于設(shè)計時的考慮不周或制作過程中加工不到位，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，如尺寸超差、局部過渡不流暢、結(jié)構(gòu)不合適等，從而造成生產(chǎn)的鑄件不合格或模具試生產(chǎn)的無法進行。而試模正是找出模具問題最簡單、直接、有效的方式。

3找出好的成形條件

在試模過程中，試模人員可以找出一組最適合的工藝數(shù)據(jù)，而該組數(shù)據(jù)可在批量生產(chǎn)時，作為設(shè)定機器參數(shù)的默認值，根據(jù)該組數(shù)據(jù)調(diào)整出模具批量生產(chǎn)的最佳工藝條件。

4驗證CAE輔助設(shè)計，提高后續(xù)工作效率

CAE分析軟件，是以真實機器的規(guī)格、真實合金的性能以及真實的外部環(huán)境，通過計算機模擬，仿真計算的結(jié)果。模具設(shè)計人員根據(jù)模擬仿真情況，對模具設(shè)計做出相應的修正;在真實機器試模時能夠?qū)⒎治鰯?shù)據(jù)直接作為預設(shè)數(shù)值輸入，試模人員可以藉此檢驗分析模具設(shè)計是否有欠缺之處。可以將試模件的缺陷與模擬結(jié)果進行對比分析，為后續(xù)的工藝參數(shù)設(shè)定提供依據(jù)。

壓鑄模具進行試模的目的為的就是保證模具生產(chǎn)質(zhì)量，提高后續(xù)量產(chǎn)的工作效率。

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