鋅合金壓鑄外殼目前廣泛應用于很多行業(yè)，如家具配件、建筑裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈飾零件、箱包服飾配件、各種金屬飾扣等，表面處理工藝也非常廣泛，其中包括電鍍（水鍍）、噴油、噴粉、真空電鍍、烤漆、電泳、鈍化等等。不同的表面處理工藝對鑄件表面質量要求均不相同，同時并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄外殼最常見的缺陷就是表面起泡。

表面起泡特征：壓鑄件毛坯表面起泡、壓鑄件拋光或加工后起泡、壓鑄件表面處理噴油或電鍍后出現起泡。產生原因：

1：壓鑄件毛坯表面起泡，a.開模頂出鑄件時過早；b.頂出時模溫過高；c.模具流道設計不合理，導致走水不順。

2：鋅合金壓鑄外殼在拋光或加工后起泡：在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病。

3：壓鑄件表面處理后起泡，a.前處理工序和加工工序問題，不同的表面處理前處理和加工方式都不一樣，都應參照壓鑄件表面處理工藝標準作業(yè)工序進行加工。另外，拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。

鋅合金壓鑄外殼表面起泡需要找出確切原因針對性的改善，需要結合各個壓鑄廠家對壓鑄基本知識的認識與了解，從而更好的解決壓鑄件的各種缺陷，提高產品質量。

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