一、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對鋅合金壓鑄件表面進(jìn)行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到拋光較好的效果，同時提高拋光效率。

技術(shù)特點(diǎn)：

提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

二、電鍍

是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)，電鍍技術(shù)應(yīng)用非常的廣泛，電鍍工藝流程：

除油 → 親水 →預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解對于電鍍廢水處理工藝膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 →鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

電鍍工藝對鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、鍍層可使鋅合金壓鑄件光澤度高，擁有高品質(zhì)的金屬外觀；

2、電鍍的基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點(diǎn)：

電鍍對環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險較大。

三、電泳

電泳擁有鋅合金產(chǎn)品可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

酸洗→水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風(fēng)干→烘烤

經(jīng)過電泳處理后鋅合金壓鑄件的特點(diǎn)：

1、顏色豐富；

2、無金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；

4、工藝成熟、可量產(chǎn)。

每種不足的是掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

四、微弧氧化

在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果，主要用于鋅合金、鋁合金、鎂合金表面處理工藝上。

工藝流程：

除油 →微弧氧化→ 水洗 →封孔→ 烘干

微弧氧化后的壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；

2、產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

但是由于技術(shù)不到位，目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn)，成本主要受高耗電影響，是鋅合金壓鑄件表面處理中成本最高的其中之一，還仍需要我們鋅合金壓鑄廠不斷探索。

五、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術(shù)，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以采用真空電鍍工藝。

工藝流程:

PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結(jié)束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）

技術(shù)特點(diǎn):

PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層。

六、粉末噴涂

是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于鑄件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層。

工藝流程：

壓鑄件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤

經(jīng)過噴粉工藝處理后鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)有：

1、鋅合金壓鑄件顏色豐富，高光、啞光可選；

2、表面處理成本較低，適用于建筑鋅合金家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環(huán)保；

4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；

5、可仿制木紋效果。

但是這個工藝目前用于電子產(chǎn)品中比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產(chǎn)品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術(shù)特點(diǎn)：

拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細(xì)微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

采用噴砂處理后的鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)有：

1、實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。

2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，并使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。

九、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

曝光法：

工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。

網(wǎng)印法：

開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

采用此工藝處理鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、可進(jìn)行鋅合金壓鑄件表面細(xì)微加工；

2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；

但是蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環(huán)境具有危害。

十、鐳雕

鐳雕工藝分為“熱加工”和“冷加工”兩種。

熱加工是具有較高能量密度的光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)的過程，從而使材料表面或者涂層溫度上升產(chǎn)生變態(tài)溶融、燒蝕蒸發(fā)等現(xiàn)象。

冷加工是具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子能夠打斷材料，特別是有機(jī)材料或周圍介質(zhì)的化學(xué)鍵，致使材料發(fā)生非熱過程破壞。

工藝流程

前清洗-全檢-鐳雕-后清洗

鐳雕工藝用于鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1.外觀精美，高端大氣還可以遮蔽瑕疵

2.可絲印LOUGOU，工藝環(huán)保，無污染