什么會影響鋅合金壓鑄件的電鍍品質(zhì)首先我們要分析的是鋅合金的主要組成成分是鋅和鋁，這兩種元素都是兩性元素，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。由于鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費(fèi)用低,只要受力不太大,而形狀又比較復(fù)雜的工件,所以隨著社會的發(fā)展，人們常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。

影響鋅合金壓鑄件電鍍的品質(zhì)的因素有：

1.鋅合金壓鑄件材質(zhì)的選擇

常用的鋅合金材料中用于電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,使用最多的牌號為ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。另外，在壓鑄時常用一部分回料，其比例應(yīng)控制在15%最好不要超過20%。因回料中容易摻雜其他（如硅）成分，影響鍍層的結(jié)合力。若使用回料多的鑄件，電鍍時最好用氫氟酸活化

2..壓鑄件的構(gòu)造

鋅合金鑄件在設(shè)計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,要求在零件設(shè)計時,在不影響外觀和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實(shí)施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度

3.鋅合金壓鑄件的模具設(shè)計和壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計和采用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進(jìn)行機(jī)械清理,這時應(yīng)避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應(yīng)給予一定的重視,它是影響鍍層結(jié)合力的因素之一。

要想節(jié)約電鍍成本壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件，需要我們在生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)鋅合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、以及產(chǎn)品的供應(yīng)進(jìn)行選擇電鍍工藝，提高鋅合金壓鑄件的成品率。