壓鑄廠在日常的生產(chǎn)中時(shí)不時(shí)就會(huì)遇到一些小故障，這些故障如果是懂行的人很快就能解決，如果是個(gè)新手就可能耽誤生產(chǎn)，還可能損壞設(shè)備，會(huì)為壓鑄廠帶來(lái)較大的損失，所以今天在這里，華銀壓鑄為大家列舉了兩個(gè)可能出現(xiàn)的小故障，以及解決辦法。

壓鑄廠在日常的生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓鑄機(jī)錘頭卡死的情況，出現(xiàn)這種故障的原因一般是錘頭、司筒的溫度過(guò)高，或者是金屬液中有雜質(zhì)并黏在了錘頭上，造成了錘頭卡死。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄廠解決這個(gè)小故障的方法是等到設(shè)備冷卻后嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭，如果不能轉(zhuǎn)動(dòng)了，就以換司筒的方式將錘頭取出，然后清除錘頭上的雜質(zhì)就可以。

壓鑄廠在日常生產(chǎn)中可能會(huì)遇到這種情況，就是壓鑄機(jī)可能打個(gè)幾十模就不出料了，要等幾分鐘方可打料，在壓鑄廠從業(yè)多年的老師傅知道這可能是射咀頭或者是咀身堵住了，這時(shí)要觀察下料頭頂端是否有亮光處，如果沒(méi)有亮光就說(shuō)明是堵了。華銀壓鑄廠解決的方法是將射咀的溫度適當(dāng)調(diào)高，或者是調(diào)低打料時(shí)間，或者是將定模冷卻水稍稍關(guān)小。

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