在鋅合金壓鑄件加工的過程中，如果壓鑄模具存在一些問題，那壓鑄出來的產(chǎn)品就會存在質(zhì)量問題。當壓鑄模具出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)時，這樣的模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就會全部報廢，損失是非常大的。那壓鑄件在加工過程中，模具出現(xiàn)什么問題需要警惕呢。

1）模具壁厚不均勻，壓鑄件加工過程中就會產(chǎn)生阻力，使產(chǎn)品縮水和變形以及易腐蝕；

2）模具形狀不易填充，像一些距離太遠的區(qū)域、封閉的區(qū)域、被阻擋的區(qū)域、圓角太小的區(qū)域都不易填充，就會造成壓鑄件加工時不完整；

3）模具的尺寸精度不高，這個會造成壓鑄件加工出來后，在組裝上出現(xiàn)障礙，后期導致產(chǎn)品不合格。

4）模具內(nèi)部的排氣槽設置不合理，壓鑄件加工的過程中由于氣體排順不通暢，就會使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡、氣孔這些不良的缺陷。

在壓鑄件加工過程中，壓鑄模具如果存在以上這些問題，那壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量就一定會有問題。所以想要壓鑄出高質(zhì)量的產(chǎn)品，就要做好壓鑄模具缺陷的預防措施。

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