鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，鋁合金壓鑄模具損壞問題是很常見的，比如型芯斷裂、粘膜或模具分型面不平整等問題，那么華銀壓鑄多年來對于鋁合金壓鑄模具損壞總結(jié)以下經(jīng)驗：

一般型芯斷裂是模具的鋼料硬度過高、加工精度不夠而導(dǎo)致的，這時候需要拆卸模具更換型芯。而粘膜是鋁合金壓鑄中最常見的問題之一，粘膜的后果會有影響、停產(chǎn)、修模等棘手的情況，嚴重時會導(dǎo)致模具的報廢，導(dǎo)致粘膜的原因有壓鑄模具溫度過高、壓鑄模具拋光不到位、脫模斜度不夠或鋁合金原料問題。根據(jù)以上問題解決的辦法有：首先我們要排查模具的溫度，預(yù)防溫度過高而導(dǎo)致粘膜，其次檢查模具的拋光程度，如拋光程度達不到標準則需要改進，接下來是檢查脫模劑的配比使用，查看是否能夠使模具順利脫模，最后需要改進模具的冷卻系統(tǒng)。模具分型面不平整也是破壞鋁合金壓鑄模具的一大因素，分型面的設(shè)計影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的成功與否與分型面的設(shè)計有著很深的影響，是模具設(shè)計成敗的關(guān)鍵因素之一，根據(jù)分型面的問題我們在進行制作分型面的時候盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單的分型面，并且保證型腔的排氣通暢，從而避免分型面的失敗。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，為了防止鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)過程中遭到損壞，從而使得產(chǎn)品品質(zhì)不能得到有效保障，產(chǎn)品生產(chǎn)效率有所降低，生產(chǎn)成本增加，華銀壓鑄都設(shè)立獨立的模房，設(shè)備齊全，10多名從業(yè)20年以上的模具制作師傅，只為將產(chǎn)品前期模具的基礎(chǔ)保障工作做好，來提高生產(chǎn)效率，讓客戶選擇華銀壓鑄更省心！

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