鋁合金壓鑄件在工廠加工時一定要進(jìn)行熱處理，在熱處理時也是有很多需要注意的。首先是要控制壓鑄件的加熱溫度，其次就是要保證它的保溫時長，不能讓它冷卻的太快。在處理鋁合金壓鑄件時還要保持尺寸穩(wěn)定，這樣才會有好的效果。

退火處理就是將鋁合金壓鑄件加熱到較高的溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中發(fā)生分解，第二相質(zhì)點發(fā)生聚集，可以消除壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

固溶處理就是把鋁合金壓鑄件加熱到高溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化元素最大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善鋁合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個因素。

1、保溫時間

保溫時間是由強(qiáng)化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定。

2、冷卻速度

淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到最小的內(nèi)應(yīng)力，鑄件可以在熱介質(zhì)中冷卻。

3、固溶處理溫度

溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得最大的固溶強(qiáng)化效果，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴(kuò)散溶解后，低熔點共晶不存在。再升到更高的溫度進(jìn)行保溫和淬火。固溶處理時，還應(yīng)當(dāng)注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)盡可能地短，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。

在鋁合金壓鑄件加工過程中，熱處理處理不當(dāng)壓鑄件的質(zhì)量也會受到一定的影響，所以在壓鑄生產(chǎn)過程中，我們一定要重視壓鑄模具熱處理問題。華銀壓鑄專注壓鑄行業(yè)定制18年，是一家從產(chǎn)品模具設(shè)計到產(chǎn)品出貨一站式生產(chǎn)的廠家，主要做中高端鋁合金壓鑄件定制，至今已有3000+款產(chǎn)品定制案例，所以在產(chǎn)品質(zhì)量及模具熱處理把控過程中，也有自己獨特的見解！

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