在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，主要表現(xiàn)在壓鑄件表面呈現(xiàn)直線狀或者波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。而裂紋的產(chǎn)生，不僅對(duì)產(chǎn)品鑄件表面也產(chǎn)生一定的影響，還對(duì)鋁合金壓鑄件力學(xué)性能上產(chǎn)生很大的影響。那么改如何避免及解決這類(lèi)缺陷問(wèn)題的產(chǎn)生呢？
找解決方案，必定要從裂紋產(chǎn)生原因開(kāi)始分析，針對(duì)產(chǎn)生原因給出解決方案，那么鋁合金壓鑄件裂紋產(chǎn)生的原因，主要有以下7點(diǎn)：
1.合金中鐵含量過(guò)高或者硅，含量過(guò)高
2.合金有害雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的塑性
3.鋁硅銅合金含鋅量過(guò)高或者含銅量過(guò)低
4.模具、特別是模搶整體溫度太低
5.鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位形成應(yīng)力
6.留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大
7.頂出時(shí)受力不均勻
處理方法有：
1.正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量
2.改變鑄件結(jié)構(gòu)、加角，改變出模斜度，減少壁厚差
3.變更貨增加頂出位置，使頂出受力均勻
4.縮短開(kāi)模及抽芯時(shí)間提高模溫，保持模具熱平衡。

針對(duì)鋁合金壓鑄裂紋的產(chǎn)生只要掌握好這幾個(gè)點(diǎn)，就可以避免裂紋的問(wèn)題的產(chǎn)生，華銀壓鑄專(zhuān)注鋁合金壓鑄件定制18年，對(duì)于壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，都能有效避免。

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