壓鑄模具的驗收是檢驗?zāi)＞邚S制作的壓鑄模是否達到了雙方簽訂的模具技術(shù)要求；一副模具如果在設(shè)計制作上存在一些瑕疵，必然為后續(xù)的正常生產(chǎn)帶來質(zhì)量、安全等隱患；只有經(jīng)過驗收，達到合格標準的壓鑄模具，才能夠保證今后的正常生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保障。

1壓鑄模具安全性驗收

a) 模具吊裝孔必須保證模具吊裝平衡，吊裝孔螺紋達到設(shè)計精度；

b) 模具滑塊限位彈簧調(diào)整要恰當；

c) 模具下方行程開關(guān)需要做防水處理；

d) 先復(fù)位孔螺紋精度要進行檢驗，一旦使用中螺紋脫扣，很容易造成模具相撞；

e）油缸連接螺紋的尺寸及精度符合設(shè)計要求；

2壓鑄模具制作方面的驗收

a)分型面要求配合良好，不得出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；

b)型腔、澆道的粗糙度要達到技術(shù)要求，不能出現(xiàn)機加工刀痕、電加工痕跡等；

c)頂桿間隙、滑塊間隙、導(dǎo)柱間隙等要合理; 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)可靠；各滑動部位不能出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；

d)冷卻水路應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進水口和出水口應(yīng)有明顯標記；

e)模具材料、熱處理資料符合要求；

3壓鑄模具成型性能驗收

a)產(chǎn)品件是否存在外觀缺陷；

b)頂出是否變形（包括頂桿痕跡、局部平面度、頂出開裂等）；

c) 能否滿足后續(xù)的表面處理要求；

d)氣密性要求是否達標；

2.3壓鑄件尺寸驗收

a) 對鑄件做全尺寸檢驗；

b) 按工藝進行機加工試制；

c) 與其他待裝配零件進行試裝；

d) 檢查記錄各部位實際的機加余量；

通過上述幾個方面的檢查，基本上可以確認一副壓鑄模具的設(shè)計制作質(zhì)量，對滿足要求的壓鑄模具，可以進行一個穩(wěn)定性試驗，合格后可以批量投入使用。