當(dāng)下,客戶對于壓鑄開模時間的要求越來越高,產(chǎn)品迭代也越來越快,所以模具制造技術(shù)也被相應(yīng)的要求大幅度提升,模具CAD/CAM技術(shù),模具激光快速成型技術(shù),模具成形技術(shù),模具超精細(xì)加工技術(shù),模具設(shè)計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態(tài)模擬技術(shù),模具CIMS技術(shù),已開發(fā)模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等。幾乎都在發(fā)展著。
現(xiàn)代模具制造技術(shù)朝著信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成方向發(fā)展。
一、高速銑削
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面質(zhì)量,而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃),熱變形小,因而適合于溫度熱變形材料(如鎂合金等)加工;還由于切削力小,可適用于薄壁及剛性差零件加工;合理選用刀具切削用量,可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展,成為第三代制模技術(shù)。
二、電火花銑削
高速旋轉(zhuǎn)簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜成型電極,這顯然電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。
三、CAD/CAM軟件技術(shù)
智能化、集成化、模具可制造性評價,是新一代CAD/CAM軟件技術(shù)的重要特征
新一代模具軟件應(yīng)建立從模具設(shè)計實踐歸納總結(jié)出大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化科學(xué)化整理,以特定形式存儲工程知識庫并能方便地被模具所調(diào)用。智能化軟件支持下,模具CAD不再對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法模仿,而先進設(shè)計理論指導(dǎo)下,充分運用本領(lǐng)域?qū)<邑S富知識成功經(jīng)驗,其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性先進性。
新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu),所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工,這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流組織與管理方面達到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低,不僅要看功能模塊否齊全,而且要看這些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型,否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)信息綜合管理與共享,以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)全過程。
壓鑄開模可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要,既要對多方案進行篩選,又要對模具設(shè)計過程合理性經(jīng)濟性進行評估,并為模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。
新一代模具軟件,可制造性評價主要包括模具設(shè)計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評價等。新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能,因為模具功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配設(shè)計方法后,模具裝配不再逐個零件簡單拼裝,其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述模具功能,又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征,實現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián),因而能保證模具質(zhì)量。
四、快速制造
1、世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。
2、無模多點成形技術(shù)用高度可調(diào)沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板材曲面成形又一先進制造技術(shù),無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段,快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面自動成形。
五、鏡面拋光技術(shù)
模具拋光技術(shù)模具表面工程重要組成部分,模具制造過程后處理重要工藝。
鏡面壓鑄開模材料不單化學(xué)成分問題,更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點,以達到拋光至鏡面模具鋼要求。
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