在壓鑄件開模壓鑄的過程中會形成的氣孔，形狀多為圓形或橢圓形，其多存在于鑄件的表面或皮下針孔，也可能在鑄件內(nèi)部。氣孔的來源主要為壓鑄過程中卷入的氣體。

而一套好的壓鑄模應具備良好的澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)。在壓鑄過程中要盡量使多股澆道，鋅液流與鑄件方向保持一致，盡量不互相碰撞而產(chǎn)生渦流及因充填混亂造成卷氣；另外使多股澆道充填型腔要注意做到同時填充，不能讓一股或幾股鋅液先到最后端死角后再返回產(chǎn)生渦流。壓鑄模上的集渣包和排氣道分布要合理。

而壓鑄件開模壓鑄的時候壓鑄模具的溫度對鑄件的質(zhì)量和氣孔也有著關(guān)鍵的影響。當模溫過高時，脫模劑在高溫下?lián)]發(fā)不能形成致密的皮膜，易造成粘膜；而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，導致鑄件氣孔。

最后由于壓鑄的特點是以很快的速度充填型腔，鋅液在模具內(nèi)快速凝固形成產(chǎn)品，所以鑄件內(nèi)部一定會有因鋅液卷氣產(chǎn)生的氣孔。但而壓鑄件開模后鑄件表層也會因快速凝固形成細晶粒的致密層，這些細晶粒具有較高的機械性能，只要鑄件的加工余量盡量小一點，鑄件的物理性能也可以得到保證。過大的加工余量就會把表面致密層加工掉，從而引起內(nèi)部氣孔暴露，鑄件的物理性能降低。

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