壓鑄加工廠會針對壓鑄工藝中出現(xiàn)的問題不斷的改進和完善。每一款產(chǎn)品，都應(yīng)該有合適的工藝。

（1）打樣、試產(chǎn)階段

每一款產(chǎn)品，一般都會經(jīng)歷打樣，還有試產(chǎn)階段，每次試產(chǎn)的件數(shù)鑄件增多，幾次之后，確定模具生產(chǎn)的效率和質(zhì)量符合客戶要求之后，方可進行量產(chǎn)。

（2）初次量產(chǎn)

壓鑄加工廠在這一進程中，大約會在2000模次左右的時候，逐步優(yōu)化壓鑄工藝，主要調(diào)節(jié)快壓啟動位置、慢壓射速度、快壓射速度、增壓壓力、增壓起點及鋅液溫度等。并將量產(chǎn)的工藝完全固定下來，作為之后量產(chǎn)的工藝指導(dǎo)，同時也要注意生產(chǎn)過程中發(fā)生的一些問題，及時解決，這樣才能及時改進和提升壓鑄工藝的水準。

（3）改模和修模

很多時候，客戶中間都會要求改模的。而為了產(chǎn)品的順利量產(chǎn)，壓鑄加工廠本身也是會定期對模具進行模具保養(yǎng)維修的。每次修模改模之后，應(yīng)該對壓鑄工藝進行重新驗證，確定壓鑄工藝完全合格之后，才繼續(xù)進行大規(guī)模量產(chǎn)。

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