開(kāi)裂，包括鋅合金壓鑄件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因壓鑄件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。那么壓鑄加工廠都是怎么解決這個(gè)問(wèn)題的呢？

首先壓鑄加工廠都是先分析造成鑄件開(kāi)裂的原因：

1.加工方面：

(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。

(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模。

(4)適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

(5)壓鑄件殘余應(yīng)力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2.鋅合金壓鑄原料方面：

(1)回爐料含量太高，造成壓鑄件強(qiáng)度過(guò)低。

(2)濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

(3) 壓鑄原料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

壓鑄加工廠的解決辦法：

(1)提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

(2)增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

(3)將澆口設(shè)置在鋅合金壓鑄件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。

(4)改進(jìn)模具排氣狀況。

以上文章源于華銀壓鑄（njmiaohe.cn）一家專(zhuān)注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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