目前中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在步入低速發(fā)展的新常態(tài)。作為技術(shù)型和資金密集型的壓鑄廠，伴隨勞動(dòng)力成本上升，全球經(jīng)濟(jì)的下行，中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、產(chǎn)能的飽和、利潤(rùn)的降低、環(huán)保的強(qiáng)化，使傳統(tǒng)的壓鑄廠生存和發(fā)展愈發(fā)艱難。2015中國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)鏈供需交易峰會(huì)上，行業(yè)資深技術(shù)總工閔勝全表示，當(dāng)今嚴(yán)峻的形勢(shì)既是挑戰(zhàn)、也是機(jī)遇。

閔勝全認(rèn)為，當(dāng)前行業(yè)必須“破”除以前人治或家族式的管理模式，樹(shù)“立”新的經(jīng)營(yíng)管理理念。

1、集成化

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程變的日益復(fù)雜，最終壓鑄件產(chǎn)品客戶對(duì)于供應(yīng)鏈效率要求逐步提高，市場(chǎng)對(duì)零部件集成化的要求越來(lái)越高，壓鑄廠也逐步由單一的壓鑄件生產(chǎn)廠商轉(zhuǎn)變?yōu)閴鸿T，機(jī)加，裝配，零部件集成，開(kāi)發(fā)的壓鑄件集成廠商。

2、智能化

德國(guó)在２０１１年提出工業(yè)４.０概念，即刻在全世界掀起了第四次工業(yè)革命的浪潮，德國(guó)用制造業(yè)的繁榮，美國(guó)以互聯(lián)網(wǎng)的加速，日本憑借工業(yè)化生產(chǎn)線，工業(yè)智能化，中國(guó)制造2025，引領(lǐng)工業(yè)４.０的發(fā)展方向．我們是制造大國(guó)且多數(shù)企業(yè)仍處于工業(yè)2.0和3.0階段，我們國(guó)家錯(cuò)過(guò)了以前三次工業(yè)革命的起點(diǎn)，如今面對(duì)第四次工業(yè)革命，我們與發(fā)達(dá)國(guó)家站在同一起跑線上，給了我們千載難逢的機(jī)會(huì)．我們壓鑄廠應(yīng)該和我們的高鐵和華為科技一樣，奮發(fā)圖強(qiáng)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，后來(lái)者居上，成為世界領(lǐng)先地位。

壓鑄廠的智能化以下兩點(diǎn)：

第一精益生產(chǎn)方式是根本，“精益生產(chǎn)，精益管理”是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。只有生產(chǎn)的自動(dòng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，及時(shí)化，才有數(shù)字化和信息化，智能化，網(wǎng)絡(luò)化。

第二點(diǎn)要做到無(wú)人化，這就要求壓鑄及周邊設(shè)備的各種技術(shù)工藝參數(shù) 能做到遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)控制及檢測(cè)；鋅，鋁，鎂原料的自動(dòng)輸送，壓鑄后處理的自動(dòng)化集成．

3、人才的復(fù)合化

壓鑄廠的無(wú)人化，智能化，要求技術(shù)人員對(duì)材料，模具，壓鑄工藝，設(shè)備，機(jī)加等這些技術(shù)全面掌握，成為復(fù)合型技術(shù)人才．而不再象現(xiàn)在把技術(shù)細(xì)分管理．這就需要企業(yè)要做好人才的規(guī)劃，儲(chǔ)備，培養(yǎng)．造就一批既精又專的復(fù)合型技術(shù)人才，適應(yīng)工業(yè)４.０的發(fā)展需要。

4、綠色壓鑄

國(guó)家戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)型，環(huán)保的加強(qiáng)及人們生活質(zhì)量要求的提高，壓鑄廠要從高強(qiáng)度，高能耗，高污染轉(zhuǎn)變成低強(qiáng)度，清潔能源，環(huán)保壓鑄的綠色產(chǎn)業(yè)。