壓鑄模具是壓鑄產(chǎn)品開模中重要的工藝設(shè)備。壓鑄產(chǎn)品開模主要是金屬液在壓鑄模具中冷卻凝固，然后形成壓鑄件。壓鑄件的形狀、尺寸、質(zhì)量，以及壓鑄生產(chǎn)的順暢性都與壓鑄模具密切相關(guān)，因此，正確合理地設(shè)計壓鑄模具至關(guān)重要。

壓鑄模具基本結(jié)構(gòu)

常用的壓鑄模具有兩個半模組成，分別稱為定模和動模。也有更復(fù)雜的壓鑄模具，不止兩個半模。壓鑄模具的組成。

壓鑄模具組成部分的作用如下：

(1) 直澆道聯(lián)通壓室或至橫澆道，包括澆口套和分流錐等。

(2) 澆注系統(tǒng) 合金液進入型腔的通道，包括內(nèi)澆道、橫澆道及直澆道等。

(3) 型腔在鑲塊上形成，形成壓鑄件的幾何形狀。

(4) 抽芯機構(gòu)完成活動型芯的抽出及插入動作，包括滑道、滑塊、油缸、斜杠等。

(5) 排溢系統(tǒng)排出氣體及存儲冷金屬殘渣等。

(6) 溫度控制系統(tǒng)控制壓鑄模具的溫度，包括冷卻水管和加熱油管等。

(7) 頂出機構(gòu)將壓鑄件從型腔中頂出，包括頂桿等。

(8) 動?？蜻B接及固定動模部件，包括套板、支撐板等。

以上就是壓鑄產(chǎn)品開模之前的壓鑄模具的組成部分介紹。

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