當(dāng)今社會節(jié)能減排已成為主旋律，節(jié)能型壓鑄機(jī)相比傳統(tǒng)壓鑄機(jī)不僅在能耗、性能、響應(yīng)速度和控制精度方面有著優(yōu)異的表現(xiàn)，而且能有效的為企業(yè)節(jié)省成本，因而受到壓鑄廠家和用戶的普遍歡迎。這意味著我國壓鑄產(chǎn)業(yè)將迎來一次大的飛躍。

據(jù)《2015-2020年中國壓鑄行業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》顯示，近幾年我國壓鑄產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，隨著技術(shù)水平和核心競爭力的提升，國產(chǎn)壓鑄機(jī)也逐步加入世界市場。壓鑄廠家的擴(kuò)大，一方面為我國壓鑄機(jī)發(fā)展提供了更大的舞臺，另一方面也對壓鑄機(jī)的不斷升級提出了更高的要求。

眾所周知，壓鑄機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、給湯、壓射、抽芯、開模，頂針、冷卻、蓄壓等階段，各個階段通過油泵馬達(dá)泵出液壓油到各個油缸推動傳動機(jī)構(gòu)完成一系列動作，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣。壓鑄機(jī)一個工作周期中，負(fù)載較大的環(huán)節(jié)為高壓鎖模和壓射階段，其他環(huán)節(jié)負(fù)載小，在冷卻過程負(fù)載幾乎為零。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，壓鑄廠家由它造成的能量損失一般在50%左右。

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