鋅合金壓鑄件任何一個生產(chǎn)工藝都是不容忽視的，一個環(huán)節(jié)的疏忽就會影響我們后續(xù)生產(chǎn)工藝的制作，也會直接影響我們鋅合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。那么造成鋅合金壓鑄件電鍍不良率高的因素有哪些呢？

由于鋅合金壓鑄產(chǎn)品其壓鑄表面組織致密光滑，孔隙率較低，但表面致密層厚度較薄，一般只有0.05~0.2 mm。內(nèi)層則是多孔疏松結(jié)構(gòu)。假如我們在后道加工工序中掌握不當(dāng)，損傷表面的致密層后，將會讓后續(xù)電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1.打砂，麻輪，布輪光，這里要注意砂線不能太粗，不要把表面的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造成后道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學(xué)藥劑，原則上除蠟越久對產(chǎn)品質(zhì)量引患越大），另外產(chǎn)品拋光后盡可能快速流轉(zhuǎn)到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大。

2.滾拋的壓鑄件，表面光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

很多時候我們在追究一個工藝做出的鋅合金壓鑄件不良率高的情況下，不能只是分析單個工藝的操作規(guī)范，是需要結(jié)合我們每一個工藝來分析，同時新項目開模壓鑄的前提下，華銀壓鑄廠是會開量產(chǎn)會，著重的將每一個工藝，每一個部門針對這個項目要注意的操作事項著重的標(biāo)明，并傳達(dá)到我們每一個部門的領(lǐng)導(dǎo)，避免這些可控問題的發(fā)生，從而有效提高華銀壓鑄廠的生產(chǎn)效率，有效確保鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量。

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