由于鋅合金材質(zhì)的化學(xué)性能非常活潑，但其鑄造性能強(qiáng)，所以被廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的配件上。那么鋅合金壓鑄是一體成型，表面處理工序也是非常重要的，那么你知道鋅合金壓鑄件在拋光過程中的不良品，是受哪些因素的影響嗎？

1.壓鑄模具設(shè)計與壓鑄技術(shù)

在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗。因為不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計與鑄造技術(shù)會導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

2.拋光過程中根據(jù)產(chǎn)品特性正確使用拋光設(shè)備

拋光時要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速(1400～1800r／min)、拋輪材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時，會使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時間太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。

以上就是在鋅合金壓鑄件拋光過程中，必須注意的事項，壓鑄一步成型，表面處理的不良，跟產(chǎn)品模具的設(shè)計及壓鑄生產(chǎn)也是緊密相連的，所以我們必須嚴(yán)格把控好壓鑄件生產(chǎn)的每一個流程。華銀壓鑄專注鋅合金壓鑄件生產(chǎn)15年，從產(chǎn)品模具設(shè)計到產(chǎn)品出貨都自主生產(chǎn)，擁有完善的質(zhì)量管控體系，每一個流程都必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，并在每一個流程都設(shè)立專人跟蹤檢驗產(chǎn)品品質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，有效提高鋅合金壓鑄件生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本！

以上文章源于華銀壓鑄（njmiaohe.cn）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。 

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