在我國(guó)，由于行政上的原因，鋅合金壓鑄件無(wú)氰堿性鍍銅工藝以往都集中在單一鍍種的研究開發(fā)上，而圍繞其大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)用的相關(guān)工藝支持卻甚少，從而限制了它的推廣應(yīng)用。尤其鋅合金壓鑄件無(wú)氰堿性鍍銅后的結(jié)合力問題一直得不到有效解決。我們通過(guò)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用，在鋅合金壓鑄件上采用SF-628無(wú)氰堿性鍍銅工藝和本公司的鍍前處理工藝，取得了優(yōu)良的附著力，為進(jìn)一步推廣無(wú)氰堿銅工藝積累了有益的經(jīng)驗(yàn).

提高鋅合金SF-628無(wú)氰堿性鍍銅結(jié)合力的途徑

我們知道，氰化鍍銅液中所含氰化物是一種極強(qiáng)的絡(luò)合劑，同時(shí)又是一種極有效的去垢活化劑，它能在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)鋅合金壓鑄件前處理中的不良實(shí)施，電鍍時(shí)氰化鍍銅液甚至能滲鍍到基材表面極細(xì)微的縮孔、晶間間隙中，相比之下，SF-628無(wú)氰堿銅不含強(qiáng)螯合劑，因此更容易導(dǎo)致鋅壓鑄件結(jié)合力不良現(xiàn)象發(fā)生。而要提高其結(jié)合力，結(jié)合國(guó)內(nèi)的成功經(jīng)驗(yàn)我們認(rèn)為從以下幾個(gè)方面入手：

1、提高鋅壓鑄件基材的電鍍適用性：這包括選用合格優(yōu)質(zhì)合金成份的鋅鋁鑄料，先進(jìn)的模具制作及鑄造工藝，可靠的磨拋光工藝等表面致密光潔度高的工件，可有效提高鋅鋁鑄件表面鍍層的結(jié)合力。

2、采用高效的鍍前活化處理工藝：優(yōu)先選用對(duì)鋅合金鑄件溫和、高效的化學(xué)電解脫脂去垢工藝。適當(dāng)引入陽(yáng)極電解除油，對(duì)提高其結(jié)合力有很大的幫助，采用陽(yáng)極電解除油可有效消除以往陰極電解除油因析氫造成的鋅壓鑄件鍍層起泡。其次，合適的陽(yáng)極電解除油對(duì)零件表面積垢、掛灰等有極佳的去除能力，也能大大提高銅鍍層在鋅鑄件表面的結(jié)合力。

3、實(shí)行嚴(yán)格的工藝管理、工藝控制：SF-628無(wú)氰堿性鍍銅液對(duì)雜質(zhì)較敏感，過(guò)量積累的無(wú)機(jī)、有機(jī)雜質(zhì)都易造成鍍層結(jié)合力不良。因此，操作中減少雜質(zhì)帶入量及經(jīng)常性的除雜操作都是不可忽視的。此外鍍液的工藝參數(shù)都應(yīng)定期分析調(diào)整至最佳范圍.

8．其爐壁表面特點(diǎn)：①不粘鋁②不浸潤(rùn)③抗腐飳④耐沖擊⑤不含任何鐵質(zhì)、硅質(zhì)成分，從而確保合金的化學(xué)成分穩(wěn)定。

綜上所述，這種新型熔爐比傳統(tǒng)坩堝爐、集中爐更經(jīng)濟(jì)而且靈活，更能適用于壓鑄生產(chǎn)，是在集中熔爐、感應(yīng)爐、反射爐的基礎(chǔ)上結(jié)合研發(fā)而來(lái)并且更進(jìn)了一大步。展望壓鑄市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，隨著壓鑄業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)、熔煉工藝、工廠安全等要求和進(jìn)步，必將替代現(xiàn)有的傳統(tǒng)坩堝爐。在中、小型壓鑄廠得到廣泛推廣應(yīng)用。