壓鑄內(nèi)行人士相信都知道，在鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鋅合金壓鑄廠常常會(huì)遇到各種各樣的壓鑄件質(zhì)量問(wèn)題，欠鑄缺陷是我們的鋅合金壓鑄件很常見(jiàn)卻不允許發(fā)生的缺陷問(wèn)題，這就考驗(yàn)我們的壓鑄人員及項(xiàng)目工程人員的專(zhuān)業(yè)性。

鋅合金壓鑄件成形過(guò)程中,某些部位填充不完整,稱(chēng)為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí),可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。這種情況是不允許發(fā)生的。

那么造成鋅合金壓鑄件欠鑄的原因有:

1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;

當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

模具溫度過(guò)低;

合金澆入溫度過(guò)低;

內(nèi)澆口位置不好,形成大的流動(dòng)阻力。

2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規(guī)則

難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積聚;

熔融金屬的流動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。

3)模具型腔有殘留物

涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積。

成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大,或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大,填充時(shí)竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周?chē)兔孑^多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

澆料不足(包括余料節(jié)過(guò)薄)。

立式壓鑄機(jī)上,壓射時(shí),下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良

分析出造成鋅合金壓鑄件欠鑄的原因之后，深圳華銀壓鑄廠針對(duì)這些缺陷原因都會(huì)討論得到解決方案，并做成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，所以我們是要求我們的壓鑄技術(shù)人員需要按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合理的壓鑄鋅合金壓鑄件，避免一些沒(méi)必要缺陷的問(wèn)題發(fā)生。深圳華銀壓鑄廠還擁有10年以上的壓鑄經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工程師，公司從產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出貨都自主生產(chǎn)，有效確保鋅合金壓鑄件的品質(zhì)。

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