鋅合金壓鑄件別總想著去毛刺了，控制毛刺產生才是根本！很多時候，鋅合金壓鑄這個工藝，前期工作沒做好，就會導致后加工的成本，毛刺，是經常出現(xiàn)的，壓鑄工會說，毛刺控制好了水紋就大，水紋控制好了毛刺就多！那么今天我們看看如何控制毛刺才是根本！

一、鋅合金壓鑄件控制銑削毛刺形成的基本途徑

1.鋅合金壓鑄件毛刺的形成在很大程度上受工件結構的影響，工件結構不同，加工后棱邊處的毛刺形狀和尺寸也有很大的差別。如果工件材料和表面處理是事先定好的，那么工件幾何形態(tài)和棱邊則是決定毛刺形成的一個重要因素。 

2.壓鑄件加工順序對端銑毛刺的形狀、大小也有一定的影響。毛刺形狀和尺寸不同，去毛刺的工作量和相關費用也不相同，因此，選取適當?shù)募庸ろ樞蚴菧p少去毛刺費用的一種有效途徑。

3.避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法，因為刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。通常情況下，銑刀旋出工件所產生的毛刺較大，旋入工件時產生的毛刺較小。因此，在鋅合金壓鑄件加工過程中應盡量避免銑刀旋出。

4. 選取適當?shù)淖叩堵肪€，由前面的分析可知：當平面切出角小于一定值時，所產生的毛刺尺寸較小。平面切出角可以通過改變銑削寬度、進給速度（大小和方向）和旋轉速度（大小和方向）來改變。

5.選取適當?shù)你娤骷庸?shù)，端銑參數(shù)（如每齒進給量、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾何角度等）對鋅合金壓鑄件毛刺的形成有一定的影響。

總結：端銑毛刺的形成受多種因素的影響，其中主要的影響因素有：刀具退出/進入、平面切出角、刀尖退出順序、銑削參數(shù)等。毛刺的最終形狀和尺寸是各種因素綜合作用的結果。

那么，想要鋅合金壓鑄件加工成本低，必須找專業(yè)的鋅合金壓鑄廠，否則因為設計不當或操作不當導致成本增加，很多壓鑄廠只知道去除毛刺，卻沒想到控制毛刺的產生才是根本！

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