鋅合金壓鑄是工業(yè)制造中一種較為常見(jiàn)的工藝，以高效、穩(wěn)定而備受人們的青睞，生產(chǎn)出的鋅合金壓鑄件被廣泛的應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、工藝品制造、玩具制造、數(shù)碼產(chǎn)品制造等領(lǐng)域。

雖然鋅合金壓鑄工藝當(dāng)下最為成熟的壓鑄工藝，但還是有一些問(wèn)題值得研究和改善，列如收縮孔就是鋅合金壓鑄工藝的一個(gè)值得改善的地方，鋅合金金屬液在凝固過(guò)程會(huì)因?yàn)轶w積收縮而導(dǎo)致的壓鑄件的內(nèi)部或者是表面出現(xiàn)的細(xì)小孔洞，它會(huì)影響壓鑄件的質(zhì)量和后續(xù)工藝的進(jìn)行，比如拋光時(shí)在壓鑄件表面形成孔洞或者是表面處理時(shí)造成起泡，這些都會(huì)造成壓鑄件的報(bào)廢，增加生產(chǎn)成本，那么這個(gè)“病”該怎么治呢？

鋅合金壓鑄工藝的收縮孔暫時(shí)沒(méi)有完全“治愈”的可能，只能是被驅(qū)散并盡量使其小，這是壓鑄工藝帶來(lái)的限制，華銀壓鑄對(duì)待收縮孔的策略有三種，分別是使壓鑄件盡量均勻的冷卻，這樣可以降低收縮孔的聚集程度；改善澆注系統(tǒng)，可以使收縮孔更小和更少；合理設(shè)計(jì)壓鑄件的結(jié)構(gòu)，可以減少聚集區(qū)，提高鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量。

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