鋅合金壓鑄公司在使用壓鑄模具時(shí)有很多技巧要注意，壓鑄工藝中，模具要承受機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。金屬液通過(guò)高壓射入模具型腔，成型的同時(shí)對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。為了保持模具的耐用，就要求模具具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。

一、鋅合金壓鑄公司在進(jìn)行壓鑄模具工作的溫度一定要適度，既不過(guò)高，也不過(guò)低。

1、模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2、模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時(shí)，過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度；

3、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。

二、脫模劑的選擇

脫模劑是分型劑，便于壓鑄模卸件；

脫模劑是潤(rùn)滑劑，能夠減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；

脫模劑是冷卻劑，降低模具由于長(zhǎng)期工作的熱疲勞，延長(zhǎng)了模具壽命。

脫模劑的要求

1、不能使壓鑄件在型腔中粘附；

2、不能腐蝕模具型面的鋼料；

3、不能產(chǎn)生有毒的氣體；

4、在受熱時(shí)不能產(chǎn)生灰渣；

5、潤(rùn)滑后，應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面，而不被高壓金屬?zèng)_走。

細(xì)節(jié)決定成功，鋅合金壓鑄公司一定要注意壓鑄模具的使用技巧，為了確保壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品是合格、達(dá)標(biāo)的！

以上文章源于華銀壓鑄（njmiaohe.cn）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。   

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