華銀壓鑄給大家介紹以下4種鋅合金五金壓鑄開模的方法，提高工藝水準。

1.鋅合金五金壓鑄開模之單液淬火法

將模具或零件加熱到奧氏體化后淬入水、油介質中，經(jīng)過一定時間降溫到低于珠光體型轉變溫度區(qū)域或馬氏體轉變溫度區(qū)域取出模具鋼空冷。由于模具降溫過程在單一降溫介質中完成的，稱單液淬火法。

2.鋅合金五金壓鑄開模之雙液淬火法

顧名思義，模具淬火降溫過程是在兩種降溫介質(常用的是水和油)中配合完成的。使降溫過程較為理想，既在珠光體轉變區(qū)域快速降溫，在馬氏體轉變區(qū)域緩慢降溫。

具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件，先淬入高溫區(qū)快冷的一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當降溫到100℃左右時，迅速取出轉入低溫區(qū)緩冷的二種介質中(通常為油)。由于馬氏體轉變在較緩和的降溫條件下進行，可防止變形和鋅合金五金壓鑄開模時這幾個方法提高工藝水準 鋅合金五金壓鑄-鋅合金壓鑄件-華銀精密
開裂，俗稱水淬油冷。

此法需要較高的操作技巧，有時可理解為三種介質，即先水，油，之后是空氣。

3.鋅合金五金壓鑄開模之噴射淬火法

大型復雜特別是厚薄差大的鋅合金壓鑄件和模具，為使降溫均勻，避免過大的淬火應力，控制好降溫過程不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法有噴液(水或水溶液)、噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位)、氣淬等多種方式，其優(yōu)點是：可控制不同介質或不同流量、壓力來控制和調節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置;可使降溫均勻。目前，在壓鑄模具熱處理中較流行的是真空高壓氣淬。

4.壓鑄開模之分級淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的工件，淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的降溫介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的降溫速度完成馬氏體轉變。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是壓鑄模具零件常用的淬火方法之一。

鋅合金五金壓鑄開模模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短，則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長，則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。 

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