深圳鋅合金壓鑄變形的原因有很多，熱處理帶來的影響也很大，看看熱處理都會帶來哪些影響以及它他的解決方案。

1、熱處理加熱速度對深圳鋅合金壓鑄的影響

淬火加熱時,加熱速度越快,則深圳鋅合金壓鑄中發(fā)作的熱應(yīng)力越大,易于構(gòu)成深圳鋅合金壓鑄的變形開裂, 特別關(guān)于合金鋼及高合金鋼,因其導(dǎo)熱性差,尤需留意進行預(yù)熱,關(guān)于一些形狀雜亂的合金,還需采納屢次分級預(yù)熱.

2、溫度的影響

淬火加熱溫度的高低影響資料的淬透性,一起對奧氏體的成分與晶粒巨細起作用.

從淬透性方面看,加熱溫度高,將使熱應(yīng)力增大,但一起使淬透性增高,因此組織應(yīng)力 也增大,并逐步占主導(dǎo)方位.

從奧氏體成分看,淬火溫度進步使奧氏體含碳量添加,淬火后馬氏體的正方度增大(比 容增大),然后使淬火后體積增大.

一般來說,挑選過高的淬火加熱溫度對變形是沒有優(yōu)點的.在不影響運用功能的前提 下,總是選用較低的加熱溫度.

3、加工速度的影響

深圳鋅合金壓鑄常選用分級或分級-等溫淬火時,一般均未徹底淬透,故往往以熱應(yīng)力的作用為主 ,使型腔趨于縮短,不過由于這時熱應(yīng)力不是很大,因此總的變形量是比較小的.若選用水- 油雙液淬火或油淬時,引起的熱應(yīng)力較大,型腔縮短量將增大.

4、回火溫度的影響

回火溫度對變形的影響,首要是由于回火進程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的.若在回火進程 中發(fā)作"二次淬火"現(xiàn)象,剩余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,由于生成的馬氏體的比容比剩余奧氏 體的大,將引起深圳鋅合金壓鑄型腔的脹大.

以上文章源于華銀壓鑄（njmiaohe.cn）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。 

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