鋁合金壓鑄技術(shù)在現(xiàn)今社會廣泛應(yīng)用，如何降低鋁合金壓鑄的生產(chǎn)成本是我們大家關(guān)注的問題，壓鑄件成本降低自然客戶也是收益者，下面我們就來說說影響鋁合金壓鑄件成品率的重要因素吧！

影響鋁合金壓鑄件成品率的重要因素是鋁合金壓鑄模具的設(shè)計，如果鋁合金壓鑄件設(shè)計的不合理，責(zé)將影響到鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和外觀。壓鑄時也容易出現(xiàn)各種各樣的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低，從而影響客戶的生產(chǎn)效率，還大大增加生產(chǎn)成本。

由于鋁合金壓鑄時鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄鑄件有較強的激冷效果，鑄晶粒細化，組織致密，有較高的綜合力學(xué)性能，尺寸精確，表面光潔，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量得到提高，影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的不確定因素也有所降低，特別適合大批量的生產(chǎn)。鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)的良好，可做到最大限度減少加工余量和冒口尺寸，而工藝出品率和毛坯利用率，較其他壓鑄有所提高，使鑄件的成本相對下降，鋁合金以其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優(yōu)勢，占有一定的位置。

鋁合金熱導(dǎo)率大，容積熱容量小，金屬液在流動過程中，溫度會迅速下降，鋁液性質(zhì)活潑，極易吸氣和氧化，如果澆注時，表面形成的氧化膜始終完整，對下面的鋁液也有很好的保護作用，防止二次氧化，如果澆注時不平穩(wěn)或不夠平穩(wěn)，氧化膜破裂，將表面的氧化渣卷入下面的鋁液中，就很難再上浮至表面，各種氣體也不易析出，由于鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件內(nèi)部夾渣，補縮率大，易出現(xiàn)縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷，因此，鋁合金壓鑄件的平穩(wěn)澆注就顯得格外重要。

在實際生產(chǎn)中，要把傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點，有機地結(jié)合在一起是困難的，偏重于充型平穩(wěn)性（底注），就得不到合理的型腔熱分布；偏重于型腔熱分 布合理（頂注），就失去了澆注平穩(wěn)性，顧此失彼。因此，傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造工藝，長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。平穩(wěn)充型，充分補縮，以及合理的冷凝順序，是澆注系統(tǒng)設(shè)計需要解決的關(guān)鍵問題。

澆注系統(tǒng)改進后，壓鑄工藝出品率由原來的50%上升到了73%，毛坯的使用率也由原來的68%上升到97%，這個概念推演出的數(shù)據(jù)是相當(dāng)驚人的，且質(zhì)量穩(wěn)定，鑄件致密度高，尺寸精確，無針孔產(chǎn)生，便于調(diào)整，降低了清理工作的難度。

從以上分析我們可知鋁合金壓鑄件的設(shè)計是至關(guān)重要的，如果設(shè)計不合理不僅大大浪費了寶貴的鋁合金原料還照成人力物力的損失。鋁合金壓鑄技術(shù)在制作行業(yè)中來說也是耗能污染大戶，所以我們應(yīng)該合理設(shè)計，降低生產(chǎn)成本，加大資源的再次利用。

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