在壓鑄行業(yè)中，生產(chǎn)五金壓鑄件所需要具備哪些條件才能提高壓鑄件良品率，保證產(chǎn)品的質量，提高生產(chǎn)效率減少壓鑄件的成本？

1、壓鑄的實質：壓鑄的實質是使液態(tài)合金在高壓作用下，通過壓射沖頭的運動，以極高的速度，在極短的時間內(nèi)填充到壓鑄模型腔中，并在壓力下結合晶凝固而獲得鑄件。

2、鋅合金壓鑄特性及性能：傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2，3，5，7號合金，目前應用最廣泛的是3號鋅合金。20世紀70年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

3、優(yōu)良的壓鑄特性：如鋅合金是一種通用的、可靠的、底成本的材料，易于壓鑄生產(chǎn)，鋅合金具有良好的壓鑄性能，因此更容易壓鑄形狀復雜、薄壁、尺寸精度高的產(chǎn)品，薄壁鑄造性能，可實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化和降低成本的要求。

4、良好的機械性能和加工性能：五金件具有較高的抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性和硬度，較好的伸長率，五金壓鑄件表面非常光滑，可不作處理直接使用，也比較容易作各種表面處理。拋光、電鍍、噴漆等，以獲得更佳的表面質量。

5、高效的生產(chǎn)：采用熱室壓鑄機生產(chǎn)效率高，壓鑄時金屬液溫度底于420оС，一副模具可生產(chǎn)幾十萬個產(chǎn)品，性能先進的壓鑄機，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)成本底。

6、壓鑄生產(chǎn)需要具備的條件：制造程序只是整個價值鏈中的一部分，而產(chǎn)品設計、生產(chǎn)程序設計的重要性日益提高，主要提高生產(chǎn)程序的標準化、機械化、自動化水平，加強生產(chǎn)過程的檢測，以及相關的后加工配套能力、表面處理能力。從壓鑄毛坯到壓鑄產(chǎn)品，要使產(chǎn)品增值，企業(yè)才能獲取更大的效益。

采用五金模具，壓鑄件具有尺寸精度高、表面光潔、輪廓清晰、優(yōu)良的表面質量，以及組織致密、強度、硬度都較高的內(nèi)部質量，壓鑄適合于制適形狀復雜、薄壁、批量大的有色金屬鑄件，是一種高效率、先進的精密零件成形技術。