了解鋅合金壓鑄這個行業(yè)的人應該都知道，鋅合金壓鑄的熔點是382 ~ 386℃，為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。那么熔爐內的溫度過高或者過低是會影響鋅合金壓鑄件的生產的。

當熔爐內的溫度過高時，鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。 

當熔爐溫度過低時，使得鋅合金流動性能差，不利于成型從而影響壓鑄件表面質量。

綜上所述，熔爐內的溫度過高或過低都會影響鋅合金壓鑄件生產，從而影響鋅合金壓鑄件質量，所以我們必須要控制熔爐內的溫度，使熔爐內的溫度能保持在合適的熔點，避免一些不必要的浪費，從而壓鑄出優(yōu)質的鋅合金壓鑄件。

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