鋁合金壓鑄件成型需要有良好的澆道與澆口的設計以確保成型鑄件內部減少缺陷。鋁合金流到內澆口的速度要有良好的控制，不能因為鑄件有氣孔等缺陷無限制的增壓和增速。這樣會損傷模具，增加生產成本。繞道澆口應該怎樣設計才不會影響鋁合金壓鑄件和模具的質量？

一、澆道的考慮：

澆道的設計一般采用壓縮方式，從料處開始，每一個分支的截面積要逐步減小，需要仔細的考量澆道的設計是否合理。澆道的轉彎不可以是直角，因為鋁合金液體在急速轉彎處會形成渦流并且卷入氣體，使得最終成形的鑄件內部有氣孔存在。這樣才能保證整個澆道系統(tǒng)處于壓縮狀態(tài)。常見的澆道設計錯誤方法一般是在澆道轉彎處出現(xiàn)體積膨脹，使得空氣隨著鋁液一起進入模具型腔，導致鋁合金鑄件內部有氣孔甚至孔洞的存在，所以澆道設計的最基本原則是：澆道上的每一個節(jié)點分支處要收縮。

二、內澆口的考慮：

內澆口的設計可以是扇形，直沖楔形，切線梯形澆口等，但是無論采用哪類澆口，必須考慮內澆口的厚度。一般，內澆口的厚度是鑄件平均壁厚的一半。高壓壓鑄是鋁液在澆口處被噴射到模具型腔內。一定要以霧化態(tài)噴射入模具型腔，在瞬間把型腔中的氣體排出，并讓鋁液填充整個型腔，并緩慢流入型腔。

從這兩點考慮，設計好繞道澆口，提高鋁合金壓鑄件的生產質量和模具壽命，現(xiàn)在鋁合金已經廣泛的應用在汽車、摩托車、通信、電器元件、電動工具、建筑器材和醫(yī)療設備等部件的產品成形上，對于所需要成形的部件，澆道與澆口的設計尤其重要，因為設計的是否得當直接影響產品的成形結果與產品的內部質量。