滲碳淬火是鋅合金壓鑄熱處理典型工藝，硬度不均是熱處理生產(chǎn)常見質(zhì)量問題。因此鋅合金壓鑄件會(huì)出現(xiàn)局部硬度不均，硬度不均會(huì)削減產(chǎn)品的使用壽命。硬度不均也是鋅合金壓鑄廠家關(guān)注度較高的熱處理質(zhì)量問題之一。硬度不均勻是怎么造成的呢？

1.產(chǎn)品表面污染

鋅合金壓鑄滲碳淬火熱處理不僅對(duì)熱前表面潔凈度有要求，爐內(nèi)滲碳過程中表面也是不能被污染的。熱前如有油污、銹蝕，會(huì)影響滲碳時(shí)碳的有效吸附。預(yù)氧化時(shí)油較多，不僅會(huì)粘附在產(chǎn)品表面、阻礙滲碳，還會(huì)影響爐內(nèi)滲碳?xì)夥盏姆€(wěn)定性。

2.溫度、碳勢(shì)不均勻的影響

爐內(nèi)溫度不均勻?qū)τ捕炔痪绊戄^大，爐子的各種意外狀況都會(huì)影響到爐溫均勻性，如爐子密封性、中門故障、輻射管故障、料具卡殼等。

3.冷卻不足

鋅合金壓鑄淬火油冷卻性能、清潔度都會(huì)影響到淬火質(zhì)量。油攪拌器故障、不合適的裝爐方式都會(huì)對(duì)淬火冷卻產(chǎn)生影響，造成硬度不均問題。

鋅合金壓鑄出現(xiàn)硬度不均問題的原因有很多，貫穿齒輪滲碳淬火整個(gè)過程。要根據(jù)問題零件的爐內(nèi)分布、數(shù)量、形態(tài)等信息判斷大概屬于哪方面原因，最后排查設(shè)備狀態(tài)、過程控制等細(xì)節(jié)，找出硬度不均的真正原因。

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