鋁合金壓鑄件表層假如處理不當會出現(xiàn)流痕及冷隔水紋的缺陷，那么該采取怎樣的措施進行處理呢?

一、流痕缺陷：

流痕外觀特征：鋁合金壓鑄件的流痕缺陷也被叫做條紋，它的特點是鑄件表層上出現(xiàn)和金屬液流動方向相同的，用手撫摸會察覺出部分往下凹陷的光滑紋路。這種缺陷沒有發(fā)展方向，能夠使用拋光的方法除去。

流痕出現(xiàn)原因：兩股金屬液體不是同時充滿型腔而產(chǎn)生的痕跡;模具溫度比較低的時候容易導致這種缺陷的出現(xiàn);鋁液體填充模具的速度太快;涂料使用量太多。

流痕解決措施：調(diào)節(jié)里面澆口截面積或者方位;調(diào)節(jié)模具的氣溫，提升溢流槽;適當調(diào)節(jié)填充時速來變化金屬液填補型腔的流動狀態(tài);涂料運用要薄并且平均。

二、冷隔缺陷：

冷隔外觀特征：壓鑄件外表有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋理（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交代邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展可能。

冷隔出現(xiàn)原因：兩股或多股熔湯溫度太低，相疊?r有痕跡。金屬結(jié)合力很薄弱。澆注溫度或模具溫度偏低。熔湯的流動性差。澆道位置不對或流動線路過長。填充速度低，排氣不良。壓射比壓低。金屬液在型腔內(nèi)流動不順暢。

冷隔解決措施：適當提高澆注溫度，控制在640°-680°C，適當提高模具溫度。提高壓射比壓，縮短填充時刻。壓鑄機調(diào)試過程中適當提高沖頭的速度，同時加大內(nèi)澆口截面積。改善排氣填充條件。選用合適的合金，提高金屬液的流動性。完善金屬液在型腔內(nèi)流動順暢。檢查壁厚是否太薄（設(shè)計或制造），較薄的區(qū)域應直接充填。

對于鋁合金壓鑄過程中出現(xiàn)的流痕及冷隔水紋缺陷一定要采取措施除去，以免影響到壓鑄件的質(zhì)量及正常使用。