壓鑄優(yōu)質的鋁合金壓鑄件，首先就要選擇優(yōu)質的壓鑄模具，下面華銀壓鑄告訴您優(yōu)質的鋁合金壓鑄模具有哪些性能要求：

1) 鋁合金壓鑄鋼模要求高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。

大量連續(xù)生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續(xù)保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同時，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。

2) 鋁合金壓鑄模要有足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能。

由于鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。

3) 鋁合金壓鑄模具要有良好的導熱性。

因鋁合金壓鑄模具長時間處于600～700~c高溫作用下，為保證其他性能。必須具有良好的導熱性。

4) 鋁合金壓鑄模具要有良好的抗熔融金屬的損傷性。

隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30mpa，提高到高壓150～500mpa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度。較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。

5) 鋁合金壓鑄模具淬透性好、熱處理變形小

一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔.然后熱處理，得到所需要的硬度，或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。

由此我們可知，選擇優(yōu)質的鋁合金壓鑄模具對鋁合金壓鑄有很大的作用。要想壓鑄出優(yōu)質的鋁合金壓鑄模具，首先還是需要將壓鑄模具選好。深圳華銀精密五金制品有限公司專注壓鑄行業(yè)15年，具有先進的壓鑄設備，還選用優(yōu)質的鋼材做鋁合金壓鑄模具，公司具有50多未專業(yè)的壓鑄技術團隊，專業(yè)為您定制高品質的鋁合金壓鑄件。