隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，不少傳統(tǒng)企業(yè)也在不斷創(chuàng)新，鋁合金壓鑄件在眾多數(shù)碼行業(yè)、通信行業(yè)、汽車行業(yè)、家具行業(yè)、衛(wèi)浴行業(yè)、五金行業(yè)等其他行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。下面我們就來說說鋁合金壓鑄件的表面處理供應(yīng)有哪些？

鋁合金壓鑄件一般用于表面處理的工藝有拋光、噴粉、氧化、烤漆、電鍍、噴砂，但是鋁合金的表面處理工藝是要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及表面處理的厚度、光潔度來判斷的。

一、拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。

針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

注意事項

1、 拋光時必須堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原 則，避免拋露底漆。

2、 把電線背起來，以免傷人、傷機(jī)、纏線，嚴(yán)禁電線接觸。

3、 拋光蠟可先倒在漆面上均勻分散，防止漆面飛濺。

4、 漆面拋光前建議先用洗車泥擦拭，去除油漆表面附著的表層顆粒和污染物。

5、 拋前機(jī)蓋時，用大毛巾或者是遮蔽膜蓋住前擋玻璃，避免拋光蠟沾在玻璃密封條與雨刮器上難以擦除。

6、 拋光蠟均勻涂在羊毛盤或海綿盤上，防止飛濺、浪費(fèi)材料。

7、 使用完畢后正確放置機(jī)器，兩手柄支地，毛輪朝上。

二、電鍍

是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)，電鍍技術(shù)應(yīng)用非常的廣泛，鋁合金壓鑄件電鍍工藝流程：

去油-水洗-陽極活化-水洗-預(yù)鍍銅-水洗-鍍錫

電鍍工藝對鋁合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、鍍層可使鋅合金壓鑄件光澤度高，擁有高品質(zhì)的金屬外觀；

2、電鍍的基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點(diǎn)：

電鍍對環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險較大。

三、陽極氧化

鋁合金壓鑄件的陽極氧化是利用電化學(xué)原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干

鋁合金陽極氧化的優(yōu)點(diǎn)有:

1、提升鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度

2、讓鋁合金壓鑄件實現(xiàn)除白色外任何顏色

3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

但是陽極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

四、噴粉

噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng)過熱熔、固化等步驟，就會在工件表面形成涂膜。近幾年來由于各國對環(huán)境保護(hù)的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了廣泛的應(yīng)用除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復(fù)合皆可使用本產(chǎn)品。

五、烤漆

烤漆是鋁合金壓鑄件在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），噴上若干層油漆。并經(jīng)高溫烘烤定型。 該工藝目前對油漆要求較高，顯色性好。

工藝流程：

除油-水洗-除銹-水洗-表調(diào)-水洗-磷化-水洗-烘干

經(jīng)過烤漆處理的鋁合金壓鑄件色澤圓潤、高端大氣、有質(zhì)感。

六、噴砂

在鋁合金壓鑄件制品上噴上一層細(xì)砂，可以增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù)，從而增強(qiáng)連接的可靠度。