下面是華銀壓鑄總結到精密壓鑄件加工時常遇到的問題及解決辦法：

一：氣孔

產生原因：液態(tài)金屬在充填、凝固過程中因氣體侵入，精密壓鑄件加工時它的表面或內部產生氣孔。

解決方法：1．分析氣體來源，采取相應措施。2．分析金屬液充填狀、排氣狀態(tài)，進行調整。3．調整壓射速度及填充時間。

二：縮孔

產生原因：多產生于厚壁部位，金屬凝固過程因體積收縮得不到補縮，在鑄件內部產生孔洞。

解決方法：1．設計內澆口的厚度要有利于金屬凝固過程中，得到金屬液的補縮。2．提高壓鑄壓力。3．降低產生縮孔處模溫，使鑄件各部分同時凝固。4．設計壓鑄件壁厚盡上量均勻。

三：腫脹、開裂、破碎

產生原因：因合金成分中雜質元素鉛、錫、鎘含量超過標準，導致產生晶間腐蝕，使鑄件出現腫脹、開裂破碎等缺陷，特別是在潮濕、高溫環(huán)境中，加速這上些缺陷的發(fā)展。

解決方法：合金料、回爐料成分控制。

四：水紋、留痕

產生原因：金屬液流在充滿型腔之前，先行進入型腔的液流因接觸型腔先凝固，后進入型腔的液流凝固在其周圍，兩者間形成水紋：使鑄件表面有流動的痕跡。

解決方法：1．提高壓力和充填速度。2．提高模溫和澆注溫度。3．通過噴丸處理來改善表面粗糙度。4．加大溢流槽。

五：冷隔

產生原因：液流前端生成氧化膜，兩股金屬液流對接時不能完全融合，使鑄件表面有明顯、不規(guī)則的下陷的紋路。

解決方法：1．提高充填速度，縮短充填時間。2．適當提高模溫。3．改善排氣、充填條件。4．在液流匯合處缺陷部位增設溢流槽。

這些就是精密壓鑄件加工時常遇到的問題點及解決方法，希望對大家有所幫助。

以上文章源于華銀壓鑄（njmiaohe.cn）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

認真做好每一天		我們一直在努力		我工作 我快樂 我成長
無論您的訂單多小,我們都會認真對待,為的是這個緣分		我們的努力,只為您的10分滿意,敬畏您的每一分錢		快樂是我們的真實寫照,因為快樂工作,所以我們?yōu)槟圃炜鞓?br />