高強(qiáng)度壓鑄的鋁合金強(qiáng)度較大、抗蝕性能和壓鑄性能都比普通的鋁合金要好，目前的鋁合金壓鑄技術(shù)很難滿足這么大量的市場(chǎng)需要，研究高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其熱處理的優(yōu)化可使鋁合金的力學(xué)性能達(dá)到適中，從而壓鑄更復(fù)雜更精密的鋁合金壓鑄件。

高強(qiáng)度壓鑄鋁合金的材料成型方法對(duì)鑄件的微觀和宏觀部分都有比較大的影響，所以，找到高強(qiáng)度壓鑄鋁合金優(yōu)化的影響因素是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵。優(yōu)化高強(qiáng)度壓鑄鋁合金的主要影響因素包括：金屬材料的熔體質(zhì)量、比壓的大小、澆注時(shí)的溫度、澆注模具的預(yù)熱溫度以及施壓的時(shí)間間隔和保壓的時(shí)間間隔等。

1、比壓的大?。寒?dāng)比壓大小適宜時(shí)，零件的微觀組織能夠明顯得到改善，且高強(qiáng)度壓鑄時(shí)鋁合金液在高壓力下凝固，凝固時(shí)高壓對(duì)鋁合金材料有強(qiáng)制補(bǔ)縮作用，可以高效的縮孔縮松，提高鑄件質(zhì)量。高強(qiáng)度壓鑄過程中，如果比壓過小，零件的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；如果比壓過大，對(duì)鋁合金的力學(xué)性能的增強(qiáng)效果變差。還極易損壞澆注的模具，如澆注模具出現(xiàn)裂紋或者毛刺，這會(huì)增加零件脫模的難度，加大了零件成型過程中的能量消耗。所以，選擇比壓時(shí)，不僅要滿足鑄件的力學(xué)性能，還要考慮加工過程中對(duì)設(shè)備的消耗和成型加工成本。

2、澆注時(shí)的溫度：當(dāng)澆注溫度過低時(shí)，鋁合金液的流動(dòng)性小，充型能力低，尤其是在澆注形狀比較復(fù)雜的鑄件時(shí)，很容易發(fā)生充型不足和零件表面冷隔的次品；當(dāng)澆注溫度高于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，鋁合金液在轉(zhuǎn)移過程中容易氧化，沖頭在高壓下易發(fā)生熔體噴濺，零件的厚大部分會(huì)發(fā)生熱節(jié)或縮孔縮松。此外，過高的澆注溫度對(duì)于澆注模具的冷熱沖擊也很大，澆注模具非常容易發(fā)生破裂。

3、模具的預(yù)熱溫度：當(dāng)澆注模具的預(yù)熱溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，模壁附近的鋁合金液激冷會(huì)造成鑄件表面冷隔，使形狀復(fù)雜的鑄件充型不足，降低零件的鑄件合格率，澆注模具的熱應(yīng)力也會(huì)受到損壞，容易過早失效；當(dāng)澆注模具的預(yù)熱溫度高于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，零件會(huì)發(fā)生熱節(jié)和縮孔縮松，澆注模具與零件之間容易粘合，降低澆注模具的使用壽命。

4、保壓的時(shí)間間隔：壓鑄過程中的保壓時(shí)間應(yīng)控制到零件完全凝固為止，如果保壓時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)加大脫模的難度，加長(zhǎng)生產(chǎn)周期，加大對(duì)模具和設(shè)備的消耗，增加生產(chǎn)成本；如果保壓時(shí)間太短，零件的厚大部位還沒有完全凝固，會(huì)發(fā)生零件補(bǔ)縮不足、表面不光潔的現(xiàn)象，降低零件的質(zhì)量。

我們應(yīng)該不斷地運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)去探究高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其熱處理的優(yōu)化，使鋁合金的綜合力學(xué)性能達(dá)到最好，促進(jìn)壓鑄鋁合金行業(yè)的發(fā)展。