模具的加工精度直接影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性和與其他產(chǎn)品的裝配效果,東莞鋅合金壓鑄加工該如何保證壓鑄模具的加工精度呢?
1、流膠槽的加工:利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀,油封模壓成型時,多余飛邊即被剪切下來,既簡化了修邊工序,又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
2、上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往采用研配的方法,要求接觸率達(dá)到80%以上。上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開油封壓鑄模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀質(zhì)量影響很大。
3、各腔壓鑄模具之間的連接:各單腔壓鑄模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動量,東莞鋅合金壓鑄加工必須保證壓鑄模具開合靈活,找正準(zhǔn)確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。
東莞鋅合金壓鑄加工按照以上3個方法操作可有效保證模具的精度,再也不用擔(dān)心產(chǎn)品的穩(wěn)定性和裝配效果了!
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