佛山壓鑄廠模具硬度不強(qiáng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):
1、模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析。
3、模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不行。
4、模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
5、模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時(shí)間不足,使模具鋼的相變不完全。
6、模具淬火加熱后降溫速度過慢,分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng),淬火降溫介質(zhì)選擇不當(dāng)。
7、堿浴水分過少,或淬火降溫介質(zhì)中含雜質(zhì)過多,或淬火降溫介質(zhì)老化。
8、佛山壓鑄廠淬火降溫后出淬火降溫介質(zhì)時(shí)溫度過高,降溫不足。
9、回火不充分及回火溫度過高等。
佛山壓鑄廠在定制壓鑄模具的時(shí)候必須要注意這九大問題點(diǎn),模具質(zhì)量才有保證,模具壽命才會(huì)有效延長(zhǎng)。
以上文章源于華銀壓鑄(njmiaohe.cn)一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家,鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢:13143439131,華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。
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