壓鑄是鑄造工藝中應用廣、發(fā)展速度較快的加工成形工藝方法之一。鋅合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中要特別注重品質(zhì)方面的問題，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面是鋅合金壓鑄廠常見的品質(zhì)問題及排除措施。

一、碰傷

特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。

產(chǎn)生原因：去澆口、清理、校正和搬運流轉(zhuǎn)過程中不小心碰傷。       

排除措施：清理鑄件要小心，存放及運輸鑄件，不應堆疊或互相碰擊，采用專用存放運輸運輸箱。

二、變形

特征：鑄件的幾何形狀與設(shè)計要求不符的整體變形。

產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起不均勻的收縮。2、開模過早，鑄件剛性不夠。3、鑄造斜度太小。4、取置鑄件的操作不當。5、推桿位置布置不當。

排除措施：1、改進鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。2、鋅合金壓鑄廠應該確定較佳開模時間，加強鑄件剛性。3、放大鑄造斜度。4、取放鑄件應小心，輕取輕放。5、鑄件的堆放應用專用箱，去除澆口方法應恰當。6、有的變形鑄件可經(jīng)整形消除。

三、化學成分不符合

特征：經(jīng)化學分析，鑄件合金元素不符合要求或雜質(zhì)太多。

產(chǎn)生原因：1、配料不正確。2、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。

排除措施：1、爐料應經(jīng)化學分析后才能配用。2、爐料應嚴格管理，新舊料要按一定比例配用。3、嚴格遵守熔煉工藝。4、熔煉工具應刷涂料。

四、機械性能不符合要求

特征：鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。

產(chǎn)生原因：1、合金化學成分不符標準。2、鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。3、對試樣處理方法不對等。4、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鑄件達到標準。5、熔煉工藝不當。

排除措施：1、配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質(zhì)含量。2、嚴格遵守熔煉工藝。3、按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進行工藝性試驗。4、嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。

深圳華銀鋅合金壓鑄廠專注壓鑄行業(yè)15年，具備先進的技術(shù)設(shè)備、經(jīng)驗豐富的壓鑄技術(shù)人員，在鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件上取得強大的優(yōu)勢，一站式生產(chǎn)，保證每個環(huán)節(jié)壓鑄件的品質(zhì)。

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